一、不同工艺、参数和制度的影响 1、除铁方法的影响 我厂的釉用原料（如长石、大同土、石灰石、石英等）含铁量都比较高。我们进行了两种情况的试验，一是配料前不除铁，只在出球后一次性除铁；其二是配料前和出球磨后都除铁。同样是8809＃釉料配方，在其它工艺参数相同的情况下，前者白度为66.50，而后者的白度为680，釉面白度有明显提高。 "
2、釉烧制度的影响
乳浊釉的烧成制度，对其乳浊性能影响极大。在试验中，采用同一种釉料施于相同的一批试样上，将这些试样置于电炉中，以100℃/小时的速度升温，从800℃开始，每隔50℃取一次样，再均匀冷却，发现其乳浊性开始随温度上升而增加，到一定温度后乳浊性达到最大值，（此温度与配方的组成有关），再升温乳浊性开始下降，这说明不同配方组成的釉料都有一个获得最佳乳浊度的最适应的温度。“过烧”则乳浊减弱甚至丧失。如8809℃配方在1260℃时乳浊度最好，到1300℃则变为半透明。3、锆英砂品位的高低及颗粒度的影响我厂原先采用的锆英砂品位较低（含ZrO2量54％），在配方中加入25％的情况下（釉组成中含ZrO2白度只有630。换用高品位锆英砂后（含ZrO264％），配方中只引入16%，白度就在到680（釉组成中含ZrO210.24％）。这说明锆英砂品位越高，即使在引入ZrO2量降低的情况下，其乳浊度仍有提高。锆英砂的颗粒细度对乳浊性能至关重要。从理论上讲，锆英砂颗粒越细，则它在釉中的分布越均匀，其乳浊效果也越好。原先我厂采用的65％品位、细度为40目的锆英砂，再加磨200小时后使用，其粒度1--5 的占55％，釉面白度仅62度。后来我厂采用65％品位、细度为325目的锆英砂，再加磨40小时后使用，其粒度1--5 的占80％，釉面白度为68度。 4、坯体的瓷化程度和坯体的白度的影响同样是8809＃釉料，坯体的瓷化程度越高，其釉面白度也越高，光亮度也越高，坯体白度越高，其釉面白度越高。二、不同化学组份对釉面乳的影响 二者是构成玻璃釉网络离子的主要氧化物，其含量的高低对锆乳性能影响极大，一般认为ZrO2/SiO2分子比在 以上，SiO2和Al2O3的分子比在 以下时，乳浊性能比较好。在一定范围内，适当增加其含量，白度可以提高，如将配方中的石英量由原来的16％提高到20%, Al2O3含量由11.01％上升到14.53％，白度明显提高。但是加入量过多，则光亮度急剧下降。原因是，SiO2和Al2O3能提高釉的高温粘度，降低锆英石在釉熔融体中的熔解度。釉中加ZnO，能明显降低釉的高温粘度，提高釉的乳浊度。但加入量过多，反而乳浊性降低，近似透明，且易造成釉面开裂和缩釉现象。CaO在釉玻璃中是网络变性体，它能降低釉的熔融温度和粘度。从而提高釉面光泽，同时也能提高ZrSiO4晶体的熔解力，使釉面乳浊度下降。在配方中，石灰石的加入量由5％提高到15％，釉面白度从680下降到66.40，一般石灰石加入量不大于10%。 fv`8
4oT MgO BaO的性质与CaO相似，只是MgO以滑石形式引入时，对锆釉有乳浊作用，以白云石形式引入时，作用不明显。当用MgO取代原始釉中部分CaO时，可提高乳浊度，但加入量过多，则易造成釉无光，BaO一般以BaCO3形式引入，当用量在5~7％时，效果很好。SrO以SrCO的形式引入，它能明显增强锆釉的流动性，减少棕眼、针孔等缺陷。但对乳浊性没有明显的作用，一般加入量<5%。 ^[dN%TLols 三、几种主要添加物的影响 在试验过程中，在釉中先后加入氟化物（Na2SiF6、CaF2）、磷化物（磷酸钙、磷灰石、骨灰）以及瓷粉等以解决所遇到的一些问题。现将几种添加剂的影响分述如下： 1、氟化物：主要试验了Na2SiF6和CaF2。在试验中发现，二者在温度较低时（1150~1220℃），对釉的乳浊剂和釉面质量有明显的作用。在高温下（1280℃），作用不明显，且Na2SiF6、CaF2的含量分别超过10％和5％时，釉时出现气泡、针孔或无光等缺陷。 2、磷化物：主要有国内外产的磷灰石及本地骨灰。骨灰主要由猪骨煅烧而成，在加入1％~8％的含量时，釉面均出现大理针孔和气泡，且极易发和滚釉、桔釉现象。 釉中加入磷灰石，既能提高釉面白度，又可降低高温粘粘度。在含量相同的情况下，因国产磷灰石的品位较低，不如进出磷灰石的增白效果明显。其加入量不易过多，一般在4％左右，否则也易出现针孔、龟裂等现象。 3、瓷粉：为了提高Al2O3和SiO2的含量，而又不提高釉的耐火度，可在釉中引入适量的废瓷粉。试验证明，在釉中引入2~5％的瓷粉代替Al2O3，可使制品的白度提高2~3度
2、釉烧制度的影响
乳浊釉的烧成制度，对其乳浊性能影响极大。在试验中，采用同一种釉料施于相同的一批试样上，将这些试样置于电炉中，以100℃/小时的速度升温，从800℃开始，每隔50℃取一次样，再均匀冷却，发现其乳浊性开始随温度上升而增加，到一定温度后乳浊性达到最大值，（此温度与配方的组成有关），再升温乳浊性开始下降，这说明不同配方组成的釉料都有一个获得最佳乳浊度的最适应的温度。“过烧”则乳浊减弱甚至丧失。如8809℃配方在1260℃时乳浊度最好，到1300℃则变为半透明。3、锆英砂品位的高低及颗粒度的影响我厂原先采用的锆英砂品位较低（含ZrO2量54％），在配方中加入25％的情况下（釉组成中含ZrO2白度只有630。换用高品位锆英砂后（含ZrO264％），配方中只引入16%，白度就在到680（釉组成中含ZrO210.24％）。这说明锆英砂品位越高，即使在引入ZrO2量降低的情况下，其乳浊度仍有提高。锆英砂的颗粒细度对乳浊性能至关重要。从理论上讲，锆英砂颗粒越细，则它在釉中的分布越均匀，其乳浊效果也越好。原先我厂采用的65％品位、细度为40目的锆英砂，再加磨200小时后使用，其粒度1--5 的占55％，釉面白度仅62度。后来我厂采用65％品位、细度为325目的锆英砂，再加磨40小时后使用，其粒度1--5 的占80％，釉面白度为68度。 4、坯体的瓷化程度和坯体的白度的影响同样是8809＃釉料，坯体的瓷化程度越高，其釉面白度也越高，光亮度也越高，坯体白度越高，其釉面白度越高。二、不同化学组份对釉面乳的影响 二者是构成玻璃釉网络离子的主要氧化物，其含量的高低对锆乳性能影响极大，一般认为ZrO2/SiO2分子比在 以上，SiO2和Al2O3的分子比在 以下时，乳浊性能比较好。在一定范围内，适当增加其含量，白度可以提高，如将配方中的石英量由原来的16％提高到20%, Al2O3含量由11.01％上升到14.53％，白度明显提高。但是加入量过多，则光亮度急剧下降。原因是，SiO2和Al2O3能提高釉的高温粘度，降低锆英石在釉熔融体中的熔解度。釉中加ZnO，能明显降低釉的高温粘度，提高釉的乳浊度。但加入量过多，反而乳浊性降低，近似透明，且易造成釉面开裂和缩釉现象。CaO在釉玻璃中是网络变性体，它能降低釉的熔融温度和粘度。从而提高釉面光泽，同时也能提高ZrSiO4晶体的熔解力，使釉面乳浊度下降。在配方中，石灰石的加入量由5％提高到15％，釉面白度从680下降到66.40，一般石灰石加入量不大于10%。 fv`8
4oT MgO BaO的性质与CaO相似，只是MgO以滑石形式引入时，对锆釉有乳浊作用，以白云石形式引入时，作用不明显。当用MgO取代原始釉中部分CaO时，可提高乳浊度，但加入量过多，则易造成釉无光，BaO一般以BaCO3形式引入，当用量在5~7％时，效果很好。SrO以SrCO的形式引入，它能明显增强锆釉的流动性，减少棕眼、针孔等缺陷。但对乳浊性没有明显的作用，一般加入量<5%。 ^[dN%TLols 三、几种主要添加物的影响 在试验过程中，在釉中先后加入氟化物（Na2SiF6、CaF2）、磷化物（磷酸钙、磷灰石、骨灰）以及瓷粉等以解决所遇到的一些问题。现将几种添加剂的影响分述如下： 1、氟化物：主要试验了Na2SiF6和CaF2。在试验中发现，二者在温度较低时（1150~1220℃），对釉的乳浊剂和釉面质量有明显的作用。在高温下（1280℃），作用不明显，且Na2SiF6、CaF2的含量分别超过10％和5％时，釉时出现气泡、针孔或无光等缺陷。 2、磷化物：主要有国内外产的磷灰石及本地骨灰。骨灰主要由猪骨煅烧而成，在加入1％~8％的含量时，釉面均出现大理针孔和气泡，且极易发和滚釉、桔釉现象。 釉中加入磷灰石，既能提高釉面白度，又可降低高温粘粘度。在含量相同的情况下，因国产磷灰石的品位较低，不如进出磷灰石的增白效果明显。其加入量不易过多，一般在4％左右，否则也易出现针孔、龟裂等现象。 3、瓷粉：为了提高Al2O3和SiO2的含量，而又不提高釉的耐火度，可在釉中引入适量的废瓷粉。试验证明，在釉中引入2~5％的瓷粉代替Al2O3，可使制品的白度提高2~3度
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