从铁点缺陷的状况分析，可以分为三种现象：一：在釉层的表面，看上去颜色很清晰，外表形状无规则，用振动笔轻轻一打磨就没有了。二：在釉层的中间，它的表面有一层薄釉，外表形状类似圆点，用振动笔轻轻一打磨就可以清晰可见。三：在釉的底层与坯体交接或陷在坯体表面。外表形状类似圆点，用振动笔打磨到可以清晰见到在坯体和釉层之间。
根据多次实验分析，证明一个观点：坯体表层小于1.5MM的杂质或铁质经烧成后会往坯体外表渗透并小范围溶解,釉层表面或釉层中间的小杂质或铁质经烧成后不会渗透到里层只会小范围溶解；另外经过多次实验证明粉末铁质不会造成我们目前的缺陷，铁质在大于0.2MM以上才会造成缺陷。
从以上的状况和我们近段时间的跟踪和实验分析，我认为铁质也应该分为三种主要的影响因素来解决:
一：釉表面的铁质：(主要从喷釉后的影响考虑)
1． 喷釉车间的环境控制。半检、刮釉吹尘、装车吹尘及车间空气负压对流均会导致铁质和其它粉尘掉在釉面上。
2． 窑炉装车前的吹尘和吸尘应该严格控制。
3． 窑炉装车产品搭配的均匀、烧成气氛的稳定对窑炉产生的小铁质有一定影响。
二：釉层中的铁质：（主要针对釉料本身和间接带入釉料及压缩空气的因素考虑）
1． 釉料本身：
A：经检查确认，釉原料的滑石粉和石英均含有大量的颗粒及粉末状铁质。所以需要严格做单料除铁并严格要求厂家确保原料的含铁量。
B：除铁器、震动筛和出铁槽在使用时候一定注意它的流量、速度和平时的清洗和维护。（目前我们已经购买了更先进的除铁器设备，除铁槽也做了很大的改进，已经有很好的设备做基础）
C：经检查确认，公司所用的水（釉、浆、半检、石膏模用水）含有大量的颗粒铁质。釉料和浆料后期调试加水应该经过过滤。
2． 压缩空气：
A：压缩空压机的主过滤器安装可以改进。现在是安装在存气罐的前面，而存气罐本身（铁材料）会因高压力的气压和水份会产生铁质，所以应该把过滤器安装在存气罐的后面，才能更完全地起到对压缩空气的过滤作用。
B：压缩空压机房的三个过滤器应该做到每小时排水一次；因为含水太多直接影响过滤器的使用效果。
C：喷釉车间的空气主管道过滤器和每个喷釉柜的过滤器均应该定时排水，并定期清洗，损坏或过滤芯到有效使用期应该及时更换。
三：坯体表面的铁质：（主要针对坯体表面和喷釉前坯体的控制考虑）
1． 坯体表面：
A：我们已经对浆料做了检查，并未发现颗粒的铁质，但在浆池发现，搅拌叶轮和轴有铁屑，已经做了改进；对成型车间线头的小浆池针对上浆过程也做了检查未发现颗粒铁质，只有粉末铁质。
B：经对车间的模具和对新模具的检查证实，模具的表面有大量的铁颗粒并生绣，并随着模具的使用磨损陷在坯体表面。目前是发现坯体表面铁质最主要的来源。
C：经过对模具的检查发现，石膏粉只含有粉末铁质，（对放入模具里面的加强铁支和铁网已经开始在表面刷油漆），再次发现使用的水才是模具铁质的主要来源。所以将考虑对模具使用的水做严格控制，减少模具含铁带入坯体。（特别是目前我们133缺陷最严重的产品30549在改洗坯时很少用百洁布纱产品）。
D：另外成型改坯使用的36#纱布，如果在改坯中纱布的颗粒掉落在坯体上未洗干净烧出后也会产生同样的缺陷。所以建议尽量不用改纱布。
0 评论:
发表评论