1、釉用原料应选优质原料，经干碾加工成≤3毫米的颗粒。 2、原料加工前先进行净化处理，在干碾加工过程中，要注意设备的运转情况，尤其要防止各种杂质如铁屑、铜屑和油污等混入。 3、干法吸铁设备在使用中每1~2小时要清扫一次。并经常检查转筛筛网，保持原料纯净合格。 4、干碾换料时必须彻底清扫碾底。直无残留原料为止，碾底料严禁入仓或混用在其它料中。 5、严格依照配方配料，配料时必须二人以上，一人过磅一人复核。6、入缸料球比为1：2，球石耗量为1.5千克/小时，按耗量每磨补充球石一次。 7、釉浆出磨过80目筛，并经多次强力除铁。
kit0n! 8、回收的釉浆先烧样片，确认合格后才能在磨釉中少量加入并与新釉混合使用，否则不能使用，以免造成釉面质量缺陷。 9、进厂新原料，由厂化验室进行全分析，试验室做小样合格后方能使用。10、注重釉用原料的预处理 ①锆英石纯度要高，氧化铁含量一般在0.5%以下，氧化钛含量小于0.2%，硅酸锆含量应在61%以上。磨细锆英石的细度，用万孔筛进行检查，残渣含量应少于0.03%，磨细时间一般为100~200小时 ②氧化锌，在使用前进行煅烧（1250~1280℃）然后同其它原料一起称量配料。 11、对釉浆性能的要求： 就有较低的粘度，较大的比重和较好的保水性，施在坯体上的釉层有较高的强度 12、控制和调整釉浆性能的主要措施： ①控制好釉浆粘度 釉浆粘度小，则流动性好，易于喷釉操作：粘度大，釉浆雾化不好，釉浆不易喷出。 ②釉浆的比重直接关系到釉面质量因此釉浆比重测定要经常化，一般可以用比重瓶或比重计测定。 ③注重釉浆的保水性。 釉浆喷于坯体后，包含在釉珠中的水分向坯体内渗透的速度快慢称为保水性。保水性小，水分渗透速度快，釉珠还未流平时，其中的水分已渗完，于是釉面形成一个个疙瘩。保水性过大，喷到釉坯上的釉珠易于向下流动，形成釉绺。只有当保水性适宜时，釉珠水分将要渗完，釉珠也正好流平。 这样才能形成一个平整的釉面。保水性的测定，是在一块一定温度（如30℃）干燥过的石膏板上，放一直径为50毫米的空心塑料环，抽取5毫升的一定温度的釉浆注入塑料环内，记录釉浆由注入时至水分全被石膏板吸干为止的间隔时间。通常观察釉浆表面水分反射的亮光，可以了解水分吸干的时间。这样测出的保水性是一个时间值，时间越长，保水性越好。 ④釉层强度. 若喷在坯体上的釉层强度低，釉坯存放时釉层易于脱落，操作及运坯过程中容易发生釉面缺陷（落釉等） 釉层强度主要看它的抗折强度，可用釉浆在石膏模型中注成一个实芯釉棒，测定干燥后的釉棒的抗折强度即表示釉层的强度。 ⑤釉浆性能的调整。 6`‑Ek s 从工厂生产和实用的角度上说，釉浆性能主要有比重、粘度、强度和保水性等。调整主要是加入稀释剂和保水剂等添加剂。釉浆往往比重小（水分大），提高比重则粘度加大，保水性差，强度较低。如用浸釉法施釉问题不大，若用喷釉方法则有一定困难，这就要进行釉浆调制，调制主要是加入各种添加剂。 调整釉浆比重，可在釉浆中加稀释剂，一般用NaCO3，NaSiO3。釉浆比重的调整以"出枪"为准。 在釉浆中掺加粘合剂可提高釉浆的保水性。加粘合剂的釉浆，在喷釉中，第一遍釉浆落到坯体后，水分被吸干形成一层含有粘合剂的釉层，第二遍釉浆喷上后，渗水速度慢了，从而提高了保水性，加入专门的保水剂也可明显地改变釉浆的保水性。保水剂一般含有羟基等极性基，由于极性基和水分子的作用，降低了水分子向坯体渗透的速度，因而提高了保水性，保水剂的加入量一般很少 在釉浆中加入粘合剂还可提高釉层的强度。最常用的粘合剂是羧甲基纤维素，简称CMC。对粘合剂的基本要求是在使用中不发酵，粘合剂加入后，釉浆的粘度会相应提高，过量会影响釉浆从喷枪中喷出，因此加入量要适当。CMC的作用比较特殊。CMC水溶液含有钠离子，具有一定的碱性。用量少时既起粘合剂的作用，又起稀释剂的作用，当用量超过一定限度时，只起粘合剂的作用。增加釉浆的粘度。添加剂既可在入球磨前加入，也可在出磨后加入，通过搅拌与釉浆混匀。 选用添加剂的基本原则是，不对釉在烧成中，烧成后产生恶劣影响，化学成分稳定，易于长时间保存，使用中无毒害，不变质，不挥发，不发酵。 ⑥生产釉浆时应注意的几个问题 釉在磨制中若超过规定细度，喷釉时容易发生"堵枪"，并且釉层强度低，易开裂，脱落，因此釉不是越细越好，而要控制细度。若釉浆水份过大，则发生沉淀而无法使用，因为釉浆比重过低，釉浆附着力差，直接影响釉面质量。 回收釉的使用量不超过总釉量的1/3，补充适量的水，经混合均匀，然后随新釉一起出磨使用，色釉用量少，回收釉可先泡一段时间，再球磨将釉块磨开，。混合均匀即可出磨，要防止磨制时间长，而使釉子过细。
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