快速烧成

一、影响快速烧成的主要障碍？
1、传热慢
2、温差大
二、传热慢的主要原因有哪些？
1、窑内气体流速慢，影响对流传热效率。
2、烧成带辐射传热的效果还不够好，预热带以对流传热为主。烧成带以辐射传热为主。
三、快速烧成对陶瓷制品的原料及配方有何要求？
陶瓷原料特别是粘土的性能对烧成速度影响很大，其中有两个因素最为重要，一是AL2O3的含量，二是有机杂质。A、AL2O3的含量多，对制品的烧成温度不利，因为它会提高制品的烧成温度。
B、如原料中含有机杂质过多，在烧成过程中，就会拉长氧化分解的时间，影响烧成速度。
1、在保证制品有足够的热稳定性和强度的前提下，适当增加配方中石英的含量，适当减少高岭土的含量。
2、尽量采用有机杂质含量较少，灼减量较低的原料。
3、结合粘土尽量打用一次粘土，少用二次粘土，因二次粘土中含有机杂质较多，氧化分解所需时间长，影响升温速度，对快速烧成不利。
陶瓷制品在烧成过程中的物理化学变化，简要如下：1、常温至200度左右，残余物化结合水和机械水的排除2、200度，出现液相的温度，化学结合水的排出，有机物氧化，碳酸盐和硫酸盐的分解，晶型转化。
3、出现液相的温度至烧成温度以及在流温下的保温，液相产生，固相逐渐溶解于液相中，有液体参加的新结晶物质的形成，气氛与坯体中物质的反应，重结晶坯体烧结，产生收缩致密化，釉料的熔融玻化。
4、烧成温度至液相凝固温度，有液相参加的某些变化的延续，液相粘度增大，析晶。
5、液机过冷凝固，温度至常温，液相过冷凝固，晶形转化。
在液相出现之前或液相凝固之后，坯体处于弹性状态，一定量液相出现或尚有一定量的液相未凝固，坯体处于塑性状态，坯体在弹性状态时，如果加热或冷却过快，造成坯体内外温差过大，内外膨胀不一致，由此引起的热应力达到极限值或因坯体内外晶型转化不一致，而产生的应力过大，达到极限值（最常见的石英573度的晶型转化），就会使坯体开裂，在残余的结合水排除阶段，因坯体水份一般都在临界水份以下，不会产生干燥收缩，但如水分较多，升温过快，水份蒸发过急则会使坯体炸裂。
陶瓷制品在300－1000度左右产生分解反应，结晶水的排除。
铝土矿：AL2O3。2H2O 分解温度310－540度
三水铝矿：AL2O3。3H2O 310度
高岭土：AL2O3。SIO2。2H2O 400－600度
珍珠土：AL2O3。SIO2。2H2O 500－700度
迪开土：AL2O3。SIO2。2H2O 500－750度
水铝石：AL2O3。H2O 540度
碳酸盐和硫酸盐的分解：
碳酸镁：MGCO3 400－900度
碳酸钙：CACO3 600－1050度
碳酸亚铁：FECO3 800度以上
硫酸镁：MGSO4 氧化焰900度以上，还原焰小于900度
硫酸钙：CASO4 氧化焰1250－1300度以上，还原焰1080－1100度
四、还原的作用？
我国南方各瓷厂，由于所用原料含铁较多，为了保证瓷质白度，在高温阶段，一般都采用还原烧成。
还原焰的主要作用，使坯体中的氧化铁还原成FEO，FEO再与SIO2形成淡青色的玻璃相，低铁硅酸盐，不但避免瓷面发黄，而且出现白里泛青的效果，制品的致密度也有所提高，化学反应如下：
FE2O3+CO=2FEO+CO2
2FE2O3+C=4FEO+CO2
FEO+SIO2=FESIO3
五、车下冷却风如何设置？
1、设车下检查轨道，利用空气的自然对流使车下冷却。
2、车下鼓风，有两种
A、设置专门的车下冷却风机
B、与急冷气幕，共用一台风机
六、什么叫尾冷风，它有什么作用？
它是没在冷却带末端的一种冷却结构，制品冷却过程大致为快，缓，快三个阶段。700－400为慢冷却，因为在这个过程中，制品液相消失，固相刚刚形成，强度很低，再加上制品在573度有一个石英晶型转化，此时，伴随着体积变化，因此需缓慢冷却，否则会引起制品炸裂。
七、排烟孔的作用？
1、排烟
2、可以调节窑内的温度，气氛和压力。
3、可以减少预热带上下的温差。
排烟孔的抽力迫使热气体向上而下运动，减少气体分层，排烟孔的长度，一般为预热带总长的75％。
八、什么叫气氛气幕，它有什么作用？
一般第一对还原前2－3米是烧成带设置的类似窑头封闭气幕的一种结构。
分隔焰性，使氧化还原清楚，烧还原焰的隧道窑在温度达到1050度左右，就进行气氛转换。
使烧成带流来的大量游离碳素和CO在气幕区域进一步燃烧，保证预热带的气氛及时供给预热带热量。
气幕风打入后，对窑内气体也有一定的搅拌作用，对减少中火保温差有利，一般油烧隧道窑的零压面就控制在这里。
九、什么叫急冷气幕，它有什么作用？
是烧成带结束，冷却带开始的区间，设置的一种气幕结构，
使制品急速冷却，制品在进行高温熔烧要进行冷却，高温阶段烧成温度700度制品内尚存有较多的液相，处于塑性状态，因此可以进行快速冷却，这不仅可以缩短冷却时间，而且可以防止釉面析晶，提高制品的白度和光泽度，急冷气幕与窑炉内制品周围气体性质随时间或位置变化规定，气体性质是以其中游离氧或还原成份含量体积而定。强氧化气氛含游离氧8％－10％，一般氧化气氛含游离氧4％－5％，中性气氛含游离氧1％－1.5％，还原性气氛含游离氧小于1％，含CO2％－7％
阻挡烟气侧流，并防止冷却带空气大量进入烧成带把烧成带与冷却带分隔开来。气幕位置很重要，太前：则干挠烧成带特别高火保温炉的温度气氛和压力，太后：则冷却效果不好，甚至引起制品炸裂，一般设在记末号炉的4米左右。
十、什么叫砂封？它有什么作用？
作用：防止窑道内的热气体往下漏逸，保护窑车的金属推架，保证窑车的正常运转。
防止车下冷风入车上窑道，干挠窑内的温度，气氛和压力制度。
十一、窑门的作用？
避免窑的冷空气窜入窑内，加剧窑内气体分层，增大上下温差。
十二、什么叫窑头封闭气幕，它有什么作用？
它是在窑头第一车处的窑顶窑墙分散设置一条列孔道，由风机把热风从这些孔道进窑内。
作用：使窑内外气体隔绝窑内热气体不能向外跑，窑外冷空气不能窜入窑内，而可以保证窑头车位温度，减少上下温差。
十三、什么叫搅拌气幕，它有什么作用？
一般在窑内温度700－800度，就是在预热带设置的一种搅动气体，以克服气体分层减少上下温差的一种结构，将热气体的气幕孔打入窑内，对窑内气体进行搅拌，冷热气体的混合，从而减少气体分层，缩小上下温差，热电偶一般伸进窑内5cm左右。